Projektujemy i realizujemy zaawansowane instalacje odsiarczania, odazotowania oraz odpylania spalin.
Odsiarczanie spalin metodą De-emis jest wysokosprawną półsuchą technologią opatentowaną w Urzędzie Patentowym RP przez Omega S.A. Polega ona na kontaktowaniu spalin z reagentem De-emis. Reagent w postaci roztworu rozpyla się w przestrzeniach kotła oraz w kanałach spalin za kotłem w zależności od temperatur. Dwutlenek siarki zawarty w spalinach reaguje z reagentem w obecności wolnych rodników wytwarzanych in situ. Produktem tej reakcji jest nawóz sztuczny. Oczyszczanie spalin z produktu poprocesowego odbywa się w filtrach tkaninowych lub elektrofiltrach. Zasadnicze procesy odsiarczania spalin zachodzą w kanale spalin a także w przestrzeniach kotła.
Dla zapewnienia prawidłowego przebiegu procesu, niezbędna jest właściwa lokalizacja kolektorów wtryskowych reagenta De-emis. Proces odsiarczania może być prowadzony w wysokich temperaturach rzędu 120 – 600°C.
Proces prowadzi się w ten sposób, aby w spalinach wychodzących z emitora pozostawał nieprzereagowany dwutlenek siarki w ilości około 20%, celem związania wolnego amoniaku.
W zaproponowanej metodzie wprowadzono reagent De-emis. Wytwarza on wolne rodniki, podobnie jak w reakcji Fentona, które wielokrotnie przyspieszają reakcje. Wolne rodniki poza zdolnością znacznego przyspieszania reakcji utleniania posiadają zdolność wielokrotnego brania w nich udziału. Wolny rodnik może powstawać w wyniku rozpadu wiązania O-O w cząsteczce H2O2. Rozpad ten może nastąpić pod wpływem wysokiej temperatury, promieniowania jonizującego lub w reakcjach H2O2 z metalami przejściowymi. W obecności wolnych rodników reakcje przebiegają bardzo szybko.
W każdym procesie ograniczania emisji SO2 powstaje odpad – może to być elementarna siarka, kwas siarkowy lub gips. W proponowanej technologii powstają siarczany i azotany amonowe (wg. klasyfikacji odpad inny niż niebezpieczny), które po oczyszczeniu są powszechnie stosownym w rolnictwie nawozem.
Odpylanie gazów spalinowych w istniejących obiektach energetycznych i przemysłowych coraz częściej wymaga modernizacji i dostosowania do aktualnych warunków pracy źródła oraz obowiązujących wymagań środowiskowych.
Omega S.A. projektuje i realizuje instalacje odpylania gazów spalinowych dostosowane do indywidualnych warunków technicznych obiektu, charakterystyki źródła oraz aktualnych wymagań środowiskowych, w tym wynikających z Dyrektywy MCP.
Większość realizowanych przez Omega S.A. projektów obejmuje modernizacje istniejących instalacji odpylania spalin, wykonywane przy zachowaniu ciągłości pracy obiektu.
Charakter instalacji
Projektowane instalacje przeznaczone są do pracy w szerokim zakresie strumieni objętościowych spalin – od niewielkich źródeł po duże jednostki energetyczne. Każdy układ dobierany jest z uwzględnieniem zmienności obciążeń, temperatury gazów oraz warunków eksploatacyjnych obiektu.
W praktyce stosowane są układy dwustopniowe, łączące odpylanie wstępne z dokładną filtracją pyłów, co pozwala na stabilną i przewidywalną pracę instalacji.
W ramach modernizacji instalacji odpylania gazów spalinowych zakres prac obejmuje w zależności od potrzeb m.in.:
Tak skonfigurowany układ pozwala ograniczyć obciążenie filtra, poprawić stabilność przepływu i wydłużyć żywotność urządzeń.
W praktyce eksploatacyjnej większość instalacji odpylania gazów spalinowych wymaga modernizacji, a nie budowy od podstaw. Prace modernizacyjne koncentrują się na poprawie warunków pracy filtra workowego oraz stabilizacji całego ciągu spalin.
Zakres działań obejmuje m.in. korektę geometrii kanałów, poprawę rozdziału strumienia spalin, ograniczenie dynamicznych zmian oporów przepływu, dostosowanie pracy wentylatora oraz modernizację układów by-pass i automatyki. Celem jest uzyskanie stabilnej, przewidywalnej pracy instalacji przy aktualnych warunkach obciążenia źródła.
Instalacje odpylania gazów spalinowych mogą pracować jako samodzielne układy lub współpracować z innymi technologiami oczyszczania spalin, w tym z instalacjami odsiarczania. Konstrukcja systemów umożliwia etapową modernizację oraz dostosowanie parametrów pracy do zmieniających się warunków eksploatacyjnych.
Odpylanie pyłów przemysłowych stanowi integralny element wielu procesów technologicznych, w których emisja pyłów jest skutkiem pracy maszyn, transportu materiałów lub obróbki surowców. W przeciwieństwie do odpylania gazów spalinowych, instalacje te są ściśle powiązane z konkretną technologią i warunkami pracy zakładu.
Omega S.A. realizuje instalacje odpylania dla szerokiego zakresu procesów przemysłowych, zarówno jako systemy centralne, jak i lokalne układy odpylania maszyn i linii technologicznych.
Projektujemy instalacje odpylania pyłów przemysłowych jako rozwiązania indywidualnie dopasowane do istniejących procesów, ich zmienności oraz ograniczeń przestrzennych i eksploatacyjnych obiektu.
Lista obszarów ma charakter orientacyjny – każdorazowo punktem wyjścia jest analiza konkretnego procesu, a nie schemat branżowy.
W praktyce większość realizacji obejmuje modernizacje lub rozbudowy istniejących układów odpylania, wykonywane w sposób umożliwiający dalszą pracę instalacji technologicznych.
W przypadku pyłów o właściwościach wybuchowych projektujemy instalacje odpylania z uwzględnieniem wymagań ATEX. Zakres prac obejmuje analizę zagrożeń, klasyfikację stref, dobór odpowiednich rozwiązań technicznych oraz integrację zabezpieczeń z istniejącym układem technologicznym.
Celem jest zapewnienie bezpiecznej i stabilnej pracy instalacji przy zachowaniu jej funkcji technologicznej.
Posiadamy doświadczenie w realizacji instalacji odpylania zarówno dla pojedynczych maszyn i stanowisk, jak i dla złożonych układów obsługujących całe linie technologiczne oraz zakłady przemysłowe. Doświadczenie to pozwala nam swobodnie projektować rozwiązania niestandardowe, dostosowane do rzeczywistych warunków pracy instalacji.
W ramach ochrony akustycznej realizujemy:
Rozwiązania te dobierane są indywidualnie, w zależności od charakteru źródła hałasu i warunków pracy instalacji.
Projektowaliśmy i wykonywaliśmy tłumiki akustyczne zarówno dla niewielkich wentylatorów przemysłowych, jak i dla dużych wentylatorów kopalnianych o wydajnościach sięgających milionów metrów sześciennych na godzinę. Doświadczenie to pozwala nam swobodnie poruszać się zarówno w małej, jak i bardzo dużej skali technicznej.
Wykonujemy analizy akustyczne pojedynczych maszyn, linii technologicznych oraz całych zakładów przemysłowych. Analiza stanowi dla Zamawiającego podstawę doboru skutecznych rozwiązań technicznych i oceny efektów ich zastosowania.
Realizowaliśmy projekty wykraczające poza standardowe rozwiązania rynkowe, co pozwala nam swobodnie projektować także instalacje nietypowe i wymagające:
Instalacja suszenia blach
Instalacja ma za zadanie usunięcie wilgoci z powierzchni blachy przeznaczonej do dalszego etapu produkcji. Suszenie odbywa się poprzez nadmuch ciepłego powietrza za pomocą noży powietrznych.
Instalacja wykonana jest z modułów umożliwiająca jej rozbudową w zależności od potrzeb klienta. W skład jednego modułu wchodzą dwie sekcje. Obie sekcje są identyczne w zakresie technologicznym i mogą pracować niezależnie względem siebie.
Każda z sekcji składa się:
Instalacja została wykonana i zaprojektowana zgodnie w wymaganiami klienta. Omega SA przeprowadziła ocenę zgodności z Dyrektywą Maszynową i nadała znak CE. Certyfikacja maszyny została poprzedzona wykonaniem audytu przez jednostkę zewnętrzną, co zostało potwierdzone certyfikatem TUV
Instalacja schładzania spalin
Wykonana Instalacja przejęła funkcję schładzania spalin po likwidowanym kotle odzysknicowym. W celu obniżenia temperatury spalin wykonano instalację dysz dwuczynnikowych podających wodę do „komory zraszania”. W ramach zadania został wykonany automatyczny układ podawania wody i sprężonego powietrza do dysz. Jednocześnie odtworzone zostały podesty obsługowe, które zapewniają swobodny dostęp do przekrojów zraszania oraz obsługę dysz, punktów pomiarowych i skrzynek zaworowych.
Układ regulacji przepływu, odcięcia i pomiarów (ciśnienie, przepływ) sprężonego powietrza i wody został umieszczony w szafkach izolowanych i ogrzewanych elektrycznie. Sterowanie ilością wody oraz powietrza do atomizacji jest realizowany przez system nadrzędy w funkcji temperatury spalin przed i za systemem zraszania. Zastosowano ograniczenia przed przekroczeniem punktu rosy w celu ochrony filtra workowego, który w ciągu technologicznym znajduje się za instalacją schładzania spalin. Temperatury początkowe sięgają 1200 st C. po schłodzeniu do około 220 st. C mogą zostać bezpiecznie skierowane do filtra workowego,.
Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój projekt. Nasz zespół inżynierów jest do Twojej dyspozycji.
Domeną spółki OMEGA S.A. jest projektowanie oraz realizacja „pod klucz” nowoczesnych instalacji odsiarczania, odazotowania oraz odpylania spalin.
OMEGA S.A.
ul. Bojkowska 37
44-100 Gliwice
sekretariat@eomega.eu